在現(xiàn)代軸承生產(chǎn)應(yīng)用中，鋼球軸承一直是客戶采購的主流產(chǎn)品，但是在一些高速機(jī)床內(nèi)，鋼球的硬度、導(dǎo)熱性和耐磨性難以維持其材料特性，需要不斷的更換軸承，浪費(fèi)時(shí)間以及材料。隨著工程陶瓷材料的發(fā)展，利用陶瓷制造滾動體可以滿足很多當(dāng)前鋼球難以滿足的情況。因此陶瓷球逐漸應(yīng)用于混合球軸承之中。

工程陶瓷根據(jù)元素組成的不同分為氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等。陶瓷材料因其密度小、硬度高、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良的性能成為了制造高精度軸承滾動體和滾道的理想材料。而在眾多陶瓷材料中，氮化硅是最適合用來制造滾動軸承的陶瓷材料，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在低密度、中等彈性模量、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良內(nèi)在化學(xué)特性等特性。

氮化硅陶瓷精球特性：

耐熱性

一般鋼制的軸承使用溫度超過120℃時(shí)，硬度就會降低，滾動壽命也會下降。而氮化硅具有很好的溫度特性，特別適用于高溫環(huán)境，同時(shí)耐熱沖擊性優(yōu)異。

離心力

氮化硅的密度約為3.24×103kg/m3，而軸承鋼的密度約為7.8×103kg/m3，僅為軸承鋼密度的40%左右，所以當(dāng)?shù)铦L動體使用于軸承時(shí)，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠抑制因離心力作用引起的滾動體載荷的增加。

線膨脹系數(shù)小

氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的1/4，所以隨溫度變化的尺寸變化量小，故有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。

硬度、彈性系數(shù)、泊松比

因?yàn)榈璧膹椥韵禂?shù)大約是軸承鋼的1.5倍，所以相對載荷的彈性變形小，相對載荷的鋼性較高。

化學(xué)穩(wěn)定性

鋼的主要含量是鐵，在易氧化和腐蝕環(huán)境中，鋼和酸在一起會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此鋼球軸承不適合用在化工業(yè)生產(chǎn)上。而全陶瓷軸承對大部分強(qiáng)酸和強(qiáng)堿都具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，比鋼球軸承更適合應(yīng)用在化工業(yè)，化工業(yè)選用全陶瓷軸承。

非磁性

一般在磁性環(huán)境下，選用的是全陶瓷軸承，避免鋼材料會發(fā)生磁化及磨損后的微粉破壞軸承零件。可提高軸承的使用壽命及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性。全陶瓷軸承所有材料均為非磁性材料，在需要完全非磁性的場合，以前尚未找到滿意的解決辦法，目前全陶瓷軸承因無磁性已開始用于超導(dǎo)相關(guān)的領(lǐng)域中。

應(yīng)用領(lǐng)域：

氮化硅陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，由于其具有其他軸承所無法比擬的優(yōu)良特性，在新材料世界應(yīng)用增長勢頭迅猛。近年來，在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車、地鐵、高速機(jī)床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域中需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下應(yīng)用越來越廣泛。